Samomazná ložiska mohou účinně řešit problémy s mazáním, jako je vysoká teplota, nízká rychlost, vysoké zatížení, velká prašnost, mytí, nárazy a vibrace mechanických zařízení.Volba materiálu samomazného ložiska je velmi důležitá.Mazací mechanismus samomazného ložiskového materiálu spočívá v tom, že některé molekuly v samomazném ložiskovém materiálu se pohybují na kovový povrch hřídele v procesu kluzného tření mezi hřídelí a pouzdrem hřídele a vyplňují nepravidelná malá místa.Relativně stabilní vrstva tuhého maziva způsobuje tření mezi tuhými mazivy a zabraňuje opotřebení lepidla mezi hřídelí a objímkou.Jak tedy vybrat samomazná ložiska?Následuje malá edice samomazných ložisek Hangzhou, abyste o tom věděli.

1. Samomazné ložisko ložiskové konstrukce je kompozitní samomazný blok, zapuštěný do kovového pouzdra, metodou je vyvrtání vhodné velikosti otvoru na kovovém třecím povrchu matrice ložiska a následné zapuštění sulfidu molybdenu, grafitu , atd. Je vyrobena z kompozitního samomazného bloku.Třecí plocha ložisek a tuhých maziv je 25-65%.Pevné samomazné bloky dobře fungují při teplotách do 280 °C.Ale kvůli své nízké mechanické pevnosti je nosnost slabá a snadno se deformuje, takže může být zapuštěna do drážky otvorů nebo kovu pro potlačení defektů a samomazný blok pro mazání kovové části nosného zatížení. tento typ samomazného ložiskového mazacího mechanismu je druh relativně stabilního pevného mazacího filmu, některé molekuly samomazného materiálu se v procesu kluzného tření mezi hřídelí a pouzdrem hřídele pohybují k ose povrchu kovu, čímž vyplňte malou nepravidelnost.Vytváří tření mezi tuhými mazacími filmy a zabraňuje opotřebení lepidla mezi hřídelí a pouzdrem hřídele.Tato racionální kombinace spojuje doplňkové výhody slitiny mědi a nekovových materiálů snižujících tření, bezolejové, vysokoteplotní, vysoké zatížení, nízká rychlost, ochrana proti usazování, odolnost proti korozi a migrace ve vysoce radioaktivním prostředí.Zvláště vhodné pro amplitudu.Používá se za zvláštních provozních podmínek ponořením do roztoku, jako je voda, a nevyžaduje přidání tuku.

2. Plocha samomazného bloku souvisí s pracovní rychlostí a tlakovou odolností samomazného bloku.Pomalý chod, vysoká tlaková odolnost a co největší plocha kovu.Například samomazný blok ložiska vycházkového kola vozu vřetenové spojky zabírá cca 25 % plochy a ložisko vřetena tažného mechanismu je potřeba plně mazat a tlaková únosnost není velká.Samomazné bloky zabírají asi 65 % plochy.

3. technické požadavky na materiály pouzdra pouzdro musí být vyrobeno ze slitiny mědi, pouzdro má vysokou tvrdost, obvykle musí projít tepelným zpracováním, tvrdost HRC45.

4. Tvar samomazného bloku a požadavky na mozaiku.Existují dva typy samomazných bloků, válcové a obdélníkové, které mohou být buď válcové, nebo obdélníkové v závislosti na obsazené ploše.Bez ohledu na jeho tvar musí být bezpečně namontován, aby během provozu nespadl.

Lineární koeficient roztažnosti samomazného bloku je asi 10krát vyšší než u oceli.Pro přizpůsobení teplotním změnám ložiska se vůle mezi hřídelí a pouzdrem zvětšuje z původního 4-stupňového dynamického uložení kovové části (D4 / DC4) z 0,032 na 0,15 mm na 0,45 do 0,5 mm.Samomazný blok vyčnívá 0,2-0,4 mm z kovu pouzdra na jedné straně třecího páru.Tímto způsobem je počáteční doba záběhu ložiska plně mazána, čímž se snižuje spotřeba přenosu výkonu.

Výše uvedené je veškerý obsah o tom, jak vybrat samomazná ložiska.Děkujeme za pochopení a podporu!